振动分析诊断技术应用于主轴故障诊断！
主轴出现故障是什么原因引起的？振动分析技术怎样诊断主轴故障，经过江苏振迪检测技术团队的多年经验看，一般是由于主轴出现裂纹产生的！
轴裂纹是缓慢增长的转子破裂。当转子横截面减小到无法承受对其施加的静态或者动态载荷时，这是一种灾难性破坏。
循环应力导致轴裂纹出现在轴的局部大应力区域,如轴直径的阶跃变化处、冷缩配合、键槽、钻孔或其他不连线处附近。裂纹始于微结构层面,其中表面加工缺陷、化学性表面损伤或材料不连续性（例如孔隙夹渣或化学杂质)。
裂纹形成后裂纹尖端将沿存在其中的拉伸应力场垂直的方向缓慢扩散。如果转子只受简单的弯曲应力影响,则应力场方向为转子长轴的方向裂纹将直接扩散至转子内部进而形成横向裂纹。扭转应力还会产生方向与转子轴成45°角的螺旋裂纹。
由于可用横截面积减小,轴裂纹会降低轴的弯曲刚度,并且刚度经常变为各向异性。根据以上特性,可得出两条裂纹检测规则:
1) 如果轴存在裂纹,最可能的原因是轴发生弯曲、进而产生随着裂纹形成而不断变化的1X振动行为。1X振动变化是轴裂纹最可靠的指示标志。
2)如果存在裂纹的轴受到静态径向载荷的影响并以共振频率一半的速度运行,则会出现2X振动，此乃裂纹引发的轴旋转各向异性刚度所致。
1X和2X振动均可由许多其他故障造成,进行诊断前必须排除这些故障。
轴裂纹通常因设计缺陷、机器安装不当和操作方式欠妥等因素共同作用所致。有多种因素可导致轴裂纹的产生和扩散:应力集中,如键槽、钻孔和轴直径的阶跃变化;冷缩配合,如定位销孔和定位销槽;不对中,如高径向载荷;热冲击,如大幅振动;在共振或共振速度附近运行机器,或以任意横向或扭转共振速度的一半运行机器。
对于裂纹检测，应在慢滚动速度下、开机和关机期间及稳态运行时,使用伯德图、极坐标图和APHT图跟踪1X和2X振动矢量的趋势。
主轴出现故障是什么原因引起的？现在通过江苏振迪检测技术的分析，大家就可以简单了解了吧！江苏振迪检测技术团队拥有行业13年的振动分析诊断经验，并得到了很多顾客的认可，欢迎前来咨询！
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