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一、振动频谱分析基础

振动分析诊断讯号有频谱、时间波形、相位分析、共振分析等。需考虑仪器功能、设备特性等决定应用那种讯号。

频谱分析能说明最常见的机械问题，因此，充分利用前面提到的各种信息，灵活运用振动原理及测量技巧，可以掌握设备的真正问题极其严重性。

如果简单套用简易频谱分析诊断法则而给出错误的诊断，除了会增加设备保养成本，还会导致机械维修人员对振动分析技术丧失信心。

二、振动分析诊断问题改善步骤

1、确认是否做振动分析。

2、收集设备的相关资料。

3、判断设备可能发生的强制振动种类。

4、决定测量点、测量工具及预备测量讯号种类。

5、采集振动讯号。

6、分析振动讯号。

7、出具分析诊断结果及改善建议报告书。

三、设备相关资料

运用振动分析诊断技术诊断机械设备问题时必须尽可能收集到所有能够得到的信息。

1、设备设计资料：工作转速、轴承型号、设备型式、联轴器型式、 叶轮叶片数、齿轮齿数、电源频率、管路设计等。

2、现场感官检查：基础、机座、固定螺丝、管路、轴承润滑、轴承温度、异常噪音、异常传动等。

3、损坏维修历史：各种保养周期、损坏原因、损坏情形、更换零件记录、各种校正记录等。

4、其他检测分析记录：温度趋势、振动值趋势、压力、电压、电流等。

四、不对中定义及原因

定义：指联结在一起的两台设备的运转中心线不在同一直线上。

症状：1、轴承、轴封、连轴器、转轴损坏；

2、轴承位置有高温，甚至大量排出润滑油等现象；

3、基础桩螺丝有松脱现象；

4、连轴器间隙过大或破损；

5、连轴器有高温且橡胶连轴器会有粉末排出；

6、电机运转电流偏高；

7、轴承损坏轨道上有180度与内外对称磨损。

五、不平衡定义及原因

定义：当转动件惯性轴心线与转动轴心线不在同一直线上时，此转动件则为不平衡。

原因：1、转动件本身不对称；

2、加工制造上的公差；

3、组装安装不当；

4、转动件运转时变形；

5、转动件破损磨损；

6、转动件附着异物。

六、机械松动特征及原因

1、不论外松动或内松动，频谱均会显示明显的1X、2X、3X……7X、8X或更高的转速频率，且径向和轴向都有相同特征。

2、外松动与内松动的频谱通常还是有些不同。

原因：1、外松动：结构、底板、基础松动或螺栓松脱；

2、内松动：两配合元件之松动如轴与轴承内圈、轴承盖与轴承外圈、轴与叶片等配合不当。

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