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风机机械设备进行良好的平衡校正，可以使转动设备的组件寿命延长数倍，甚至数十、数百倍，现场在线动平衡的意义即不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施动平衡校正。

实施现场在线动平衡的优点有：

1.不必拆卸转动件，减少停机时间，减少人力、物力浪费。

2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速校正。

3.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接现场在线平衡得到较佳的平衡效果。

现场动平衡服务范围：

1. 重工业：涡轮子,大型发电机，水车，大形变速齿轮、大型马达离心机、搅拌机。

2. 送风机：一般送风机(工业用)、风车、空调风车、冷却扇。

3. 小型马达：家电用小型马达转子，汽车用马达转子，录音机用马达转子。

4. 机械部品:制纸滚轮、泵叶片、各种齿轮、纺织机零件、电梯零件。

5. 工作机械：工具机主轴、精密磨床、砂轮机、刀具、各式主轴、齿轮。

6.  现场动平衡验收标准：以ISO 1940为验收标准，附校正服务报告。

随着科技的发展，现在激光对中仪已经非常普及，相对于其它找正设备，它具有快捷，简单，准确性高的优势。激光束直线性好，不受重力影响，不会下垂出现挠度。激光接收单元阵间距很少，因而灵敏度高。内建数字处理器，可方便地对数据进行处理，直接计算出角度、平行偏差、地脚螺栓处的移动量、垫片调整量等多项结果。可利用找正仪进行实时监测调整，减少工作量。不受联轴器结构及尺寸影响，通用性强。尤其对于轴距较长的大型机组更为明显。

激光对中仪的测量原理与传统的单表找正法原理相通。单表法找正是利用一块百分表测量联轴器的外圆，两个转子的联轴器外圆都需测量，即将一块百分表固定在固定设备轴上测量可移动设备轴上联轴器外圆。而另一块百分表固定在可移动设备轴上测量固定设备轴上联轴器外圆，只能测量两转子的径向误差，而不能测量联轴器的端面误差。

    激光找正法中S单元和M单元分别替代百分表并固定在联轴器的两侧，根据相似三角形几何原理输入相应数据，操作完成后显示单元将自动计算出水平与垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后机脚下相应的调整值。

首先使用磁性支架将测量单元紧固在转动轴上，确保带有M标记的测量单元在可移动机器一端。本工程中带有M标记的测量单元装在汽轮机的轴上。带有S标记的测量单元装在压缩机一端。将测量单元接上显示单元，确保电缆上的标识与显示单元接口的标识相对应。

    使用磁性支架安装时，总是要将其紧贴轴。轴的安装条件不好或磁性支架安装测量单元不够牢固，使用坚固链条加固。

激光对中技术和传统的百分表对中方法相比，具有明显的3个优势：

1、精度高：百分表的精度是0.01mm，而激光对中仪的精度是0.001mm，这样对中偏差要求非常严格的设备都可以使用激光对中仪来完成。

2、效率高：一台大型设备使用百分表对中需要8～12小时才能完成，而使用激光对中仪只需要2～4小时就可以完成，大大缩短了设备停机时间。

3、长跨距对中方便：对于化工、冶金、船舶、造纸等行业来说，很多关键、大型设备的联轴器跨距（开裆）可以达到2～4米，百分表根本无法测量，而使用激光对中仪可以轻易实现。

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